Dzisiejsze wiodące filozofie produkcyjne są zgrupowane jako „World Class Manufacturing” i nieustannie ewoluują. Wprowadzenie Internetu rzeczy („IoT”), robotyki i sztucznej inteligencji („AI”) po raz kolejny zmienia oblicze produkcji, a ich uwzględnienie jest niezbędne, aby każda organizacja mogła być nazywana producentem klasy światowej.
Definicja produkcji klasy światowej
Produkcję można po prostu zdefiniować jako przekształcanie surowców lub komponentów w gotowy przedmiot przy użyciu pracy ręcznej lub maszyn.
World Class Manufacturing („WCM”) to zbiór koncepcji, określonych jako polityka i zasady opracowane dla działania i zarządzania organizacją produkcyjną. Koncentrują się one na prowadzeniu organizacji w kierunku stania się szczupłą maszyną z efektywnymi kosztowo i elastycznymi procesami operacyjnymi.
Ważne jest, aby zrozumieć, że WCM to nie tylko praktyki sklepowe, ale obejmuje wszystkie aspekty działalności organizacji.
Ogólnie rzecz biorąc, obecne praktyki WCM są oparte na tych opracowanych w Japonii po II wojnie światowej, gdy zaczęli przywracać swoją bazę produkcyjną.
Jednakże, powiedziawszy to, jak stwierdzono powyżej, włączenie robotyki, Internetu rzeczy i zaawansowanych koncepcji sieciowych, takich jak Intent-Based Networks i Fog Computing, prowokują do fundamentalnego przemyślenia i przepracowania niektórych podstawowych aspektów WCM.
WCM jako cel ma swój początek w późnych latach czterdziestych i wczesnych pięćdziesiątych. W tym czasie Toyota wróciła do podstaw i stworzyła zintegrowaną metodologię organizacyjną dla firm produkcyjnych z zamiarem usprawnienia procesów produkcyjnych i poprawy konkurencyjności na rynkach światowych.
Proces otrzymał oficjalnie nazwę Lean Manufacturing w późnych latach 80-tych po tym, jak był ogólnym terminem dla Toyoty i podobnych systemów.
Historyczna perspektywa
Ogólne cele polityki i procedur WCM jest wytwarzanie produktów wysokiej jakości, na czas i przy możliwie najniższych kosztach operacyjnych. Jest to niezbędne w dzisiejszych rynkach światowych, aby pozostać o krok przed konkurencją, a WCM jest postrzegane jako sposób, aby to zrobić.
To wymaga ciągłego skupienia się na ciągłej poprawy jakości, w tym takich dziedzinach jak wewnątrz i na zewnątrz czas realizacji, elastyczność w działaniach i wysoki poziom obsługi klienta. W Japonii, to się nazywa Kaizen, stopniowe, ciągłe doskonalenie.
Prosto mówiąc, WCM nie jest konkretny produkt, bardziej sposób myślenia ukierunkowane na konsekwentne dostarczanie wyjątkowych i oczekiwania bijące wydajność produkcji.
W praktyce, jest to podejście oparte na procesie, który stosuje najlepsze z najlepszych koncepcji i modeli procesów w ramach ogólnego przepływu pracy firmy i wykorzystuje je do obsługi i zarządzania procesem produkcyjnym. W zależności od rodzaju działalności, wiele wariantów istnieje, z największych różnic jest między dyskretnej i procesowej produkcji.
Najlepszym sposobem, aby pokazać różnicę jest to, że dyskretna produkcja obejmuje produkcję poszczególnych elementów z dyskretnych części, takich jak produkcja samochodów, podczas gdy produkcja procesowa jest produkcja poszczególnych elementów z dużych objętości masowego wejścia, jak whisky lub chleb.
Niektóre procesy, takie jak farmaceutyczne i spożywcze będą miały dalsze regulacje zastosowane do ich procesów produkcyjnych ze względu na zdrowie i bezpieczeństwo.
Wiele obszarów zainteresowania jest rozważanych jako część procesu ciągłego doskonalenia.
Obejmują one:
Operacje i Planowanie Produkcji:
- Klient składa i zarządza własnym zamówieniem online, w tym na zamówienie i wybór funkcji i opcji
- Optymalizacja tras produkcyjnych i fizyczne rozmieszczenie w sklepiena podłodze
- Odbiór części
- Właściwe wykonanie za pierwszym razem
- Poprawione planowanie i kontrola produkcji dzięki mniejszym wielkościom partii
- Komórkowa lub grupowa produkcja z wykorzystaniem standardowych technik i komponentów
- Planowana konserwacja zapobiegawcza konserwacja oznaczająca lepszą dostępność sprzętu
- Posiadanie wspólnych części zamiennych do szybkiej wymiany
- Produkcja z zerową liczbą błędów jako cel
- Zaopatrzenie Just in Time
- Statystyczna kontrola procesu
Zasoby ludzkie:
- Większe zaangażowanie pracowników
- Krzyżowe zespoły robocze
- Wielokwalifikowani pracownicy
- Świadomość kierownictwa w zakresie nowych trendów i koncepcji
- Krzyżowe koła jakości
Inne obszary zainteresowania pojawiają się od czasu do czasu jako smak miesiąca, ale fundamentalne zasady określone w podstawowych koncepcjach ciągłego doskonalenia będą nadal obowiązywać.
Jest siedem kluczy do stania się światowej klasy producentem:
Obszary koncentracji określone powyżej układ większości obszarów koncentracji WCM. Są one zazwyczaj dekomponowane na siedem kluczy do bycia uznanym za cele organizacji WCM.
Planowanie
Przekraczanie oczekiwań klientów
Wymaga to czasu dostawy do klienta, aby być spełnione, standardy jakości utrzymane, a jeśli po sprzedaży wsparcie jest potrzebne, zapewniając wysoki poziom dostępności i reakcji.
To po prostu oznacza robienie tego dobrze za pierwszym razem i spełnianie standardów jakości we wszystkich punktach procesu produkcyjnego.
W skrócie, nadrzędna potrzeba spełnienia i przekroczenia oczekiwań klienta przenosi się na wszystkie aspekty działalności organizacji.
Zarządzanie przedsiębiorstwem
Zarządzanie organizacją musi być na bieżąco z rozwojem przemysłu i jest otwarte na nowe i innowacyjne metody produkcji i zarządzania.
Na dzisiejszych globalnych rynkach, bycie wystarczająco zwinnym, aby przewidzieć i odpowiedzieć na zmieniające się wymagania klientów jest niezbędne, a posiadanie zdolności do dostosowania technik produkcyjnych nie podlega dyskusji.
Komunikacja – Poprawa widoczności wyników
Komunikacja między kierownictwem a halą produkcyjną musi być dwukierunkowa.
Pracownicy muszą wiedzieć, czy ich wysiłki przynoszą efekty. Regularna, znacząca komunikacja na temat statusu różnych realizowanych projektów doskonalenia utrzyma pracowników na pokładzie i zmotywuje ich do działania.
Potrzebują oni również informacji zwrotnej dla kierownictwa. Przykładem informacji zwrotnej w górę są wielodyscyplinarne Koła Jakości. Spotykają się one regularnie w celu omówienia procesów w swoim obszarze pracy, aby określić, jak można je ulepszyć. Często skupiają się na redukcji kosztów lub zwiększeniu produktywności.
Poprawa outsourcingu
Outsourcing może być potrzebny w dwóch głównych obszarach:
- Wiele projektów usprawniających będzie wymagało umiejętności, których firma nie posiada lub które są wymagane tylko dla konkretnego projektu i nie zostaną zachowane. Zewnętrzna organizacja może zapewnić te zasoby.
- Niekluczowe części działalności, takie jak przetwarzanie listy płac, mogą być zlecane na zewnątrz, zastępując i być może zmniejszając koszty operacyjne.
Operacje
Zmniejszenie czasu realizacji
Jednym z najlepiej widocznych ulepszeń jest spełnienie lub pokonanie czasu realizacji zamówienia klienta. Nic nie czyni klienta szczęśliwszym niż otrzymanie dostawy na czas lub wcześniej.
Szczególne obszary zainteresowania w zakresie operacji będą obejmować:
- Utrzymanie prewencyjne
- Zamówienia typu Just-in-Time
- Używanie pracowników o wielu kwalifikacjach w elastycznych zespołach roboczych
- Dochodzenie do nowych technik produkcyjnych, w tym produkcji komórkowej, IoT, standaryzacji komponentów i ogólnej świadomości trendów i innowacji w procesach produkcyjnych.
- Redukcja marnotrawstwa
Operacje muszą również nieustannie monitorować, w jaki sposób zmiany w organizacji hali produkcyjnej mogłyby pomóc. Na przykład wykorzystanie IoT, sieci Fog i produkcji komórkowej potencjalnie może przynieść korzyści.
Poprawa czasu wprowadzania na rynek
Dzisiejsze rynki zmieniają się i rozwijają bardzo szybko. Długie cykle wdrażania nie są już wykonalne. Firma, która jest wczesne przyjęcie nowych technologii, które pozwalają jej na wprowadzenie produktów na rynek wcześniej w procesie projektowania, budowy i sprzedaży jest bardziej prawdopodobne, aby uzyskać lub utrzymać swój status WCM.
Dobrym przykładem jest przemysł oprogramowania. Powrót w dzień, to było wykonalne, aby wziąć dwa lata, aby wybrać i wdrożyć pakiet ERP. Nie tak teraz. Czasy realizacji są teraz mierzone w miesiącach.
Redukcja kosztów
Jak zawsze liczniki fasoli mają ostatnie zdanie. Firma WCM musi uważnie przyglądać się kosztom produkcji, a redukcja kosztów jest kluczowym celem jej procesów ciągłego doskonalenia.
Jednym ze szczególnych obszarów w produkcji dyskretnej jest zwiększenie wykorzystania materiałów i redukcja marnotrawstwa.
Zasady produkcji klasy światowej
Praktycznie rzecz ujmując, WCM nie jest konkretnym produktem, a raczej sposobem myślenia ukierunkowanym na konsekwentne dostarczanie wyjątkowej i spełniającej oczekiwania wydajności produkcji.
W praktyce jest to podejście oparte na procesie, które stosuje najlepsze z najlepszych koncepcji i modeli procesów w ramach ogólnego przepływu pracy i wykorzystuje je do obsługi i zarządzania procesem produkcyjnym.
Zależnie od rodzaju działalności, istnieje wiele wariantów, z największymi różnicami między produkcją dyskretną i procesową.
Najlepszym sposobem na wykazanie różnicy jest to, że produkcja dyskretna obejmuje produkcję indywidualnych elementów z dyskretnych części, takich jak produkcja samochodów, podczas gdy produkcja procesowa jest produkcja indywidualnych elementów z dużych ilości masowych wkładów, takich jak whisky lub chleb.
Niektóre procesy, takie jak farmaceutyczne i spożywcze będą miały dalsze regulacje stosowane do ich procesów produkcyjnych z powodów zdrowotnych i bezpieczeństwa.
Zasady stosowane do określenia, gdziekolwiek organizacja jest organizacja WCM obejmują:
- Satysfakcja klienta
- Oczekiwania klienta napędzają proces
- Streamlined Processes
- Ciągła poprawa poprzez redukcje i eliminacje strat
- Efficiency and Productivity Improvements
- Zero. wypadków
- Zero awarii
- Zero usterek
- Zero odpadów
- Widoczne zarządzanie usterkami
- Zadowolenie pracowników Satysfakcja
- Umożliwiające i motywujące środowisko
Wykonywane jest to w kulturze ciągłego doskonalenia. W Japonii nazywa się to Kaizen, stopniowe, ciągłe doskonalenie.
- Autor
- Recent Posts
- How Dave Woodward Helped ClickFunnels Scale $1 Million in Three Years – February 26, 2021
- Things to Know About Ripple Exchange & Trading – 17 stycznia 2021
- ERP – General Ledger i zarządzanie księgowością w ERP – 19 grudnia 2020
.