Supposons que vous deviez placer une dalle surélevée avec plusieurs milliers de pénétrations de 12 pouces de diamètre dans une grille étroitement espacée. Vous pourriez consacrer une équipe de charpentiers pendant quelques semaines à la fabrication des blocs ou voici une autre option : Confiez le tout à un fabricant de coffrages préfabriqués comme UFP Concrete Forming Systems.
UFP Concrete Forming Systems, une filiale de Universal Forest Products Inc, présente de nombreux avantages par rapport à une équipe de charpentiers qui construisent des coffrages sur place :
- Tous les coffrages seront conçus et fabriqués pour répondre à l’application spécifique en termes de taille et de forme, de texture de surface, de capacité de décapage et de durabilité.
- Le coffrage est construit en usine selon des spécifications précises.
- Des pièces répétitives peuvent être coupées exactement à la même taille avec une seule coupe à travers un paquet de bois d’œuvre ou à travers plusieurs pièces de contreplaqué.
- Tout élément sera fourni dans sa taille appropriée afin qu’il y ait peu de besoin de faire des coupes sur place. Par exemple, si vous avez besoin de pièces de contreplaqué de 7 pieds de long, vous n’avez pas besoin d’acheter des feuilles de 8 pieds et de les couper. Il n’y a pas de déchets de bois d’œuvre ou de contreplaqué laissés sur place.
- L’ensemble des coffrages en bois et du bois d’œuvre peut être commandé en une seule fois, incluant même des choses comme les hangars à plans de chantier.
- Les coffrages arrivent sur le site au moment voulu sur des palettes emballées dans du film rétractable pour les protéger des éléments.
- Ce service permet aux entrepreneurs d’entreprendre des projets plus complexes qu’ils ne le feraient autrement et permet également un contrôle serré de l’ensemble des coffrages en bois.
- En tant que plus grand acheteur de contreplaqué et de bois d’œuvre en Amérique du Nord, UFP obtient les meilleurs prix sur le bois.
- UFP a 25 opérations de fabrication à travers les États-Unis qui lui permettent de livrer des ensembles de coffrage complets partout en Amérique du Nord.
Ensemble de coffrage précis
Pour développer un ensemble de coffrage, les entrepreneurs peuvent simplement fournir un fichier CAO de la structure finie. Les concepteurs d’UFP concevront un plan de coffrage proposé qui, une fois accepté, sera construit à l’intérieur dans des conditions d’usine étroitement contrôlées.
Les fermes et les supports sont préassemblés, puis l’ensemble est expédié dans son intégralité ou selon les besoins du travail avec des instructions de montage détaillées. Sur les projets complexes, les coffrages sont comme un puzzle géant qui doit être soigneusement construit.
Lorsqu’un entrepreneur utilise un système de coffrage, comme des coffrages ou des cadres de style européen, UFP adapte ses coffrages pour compléter et suppléer les coffrages existants. Cela permet à l’entrepreneur de maximiser l’utilisation de ses propres coffrages et de les compléter au besoin avec des coffrages en bois préfabriqués qu’il n’a pas à construire sur place.
Certes, il y a un prix à payer pour tout cela, mais dans de nombreux cas, il se peut que, globalement, vous fassiez des économies. Kirby Mano, directeur des ventes de UFP pour la construction commerciale et les coffrages à béton, déclare : » Je n’ai vraiment pas l’impression que les entreprises de construction veulent passer la majorité de leur temps à essayer de trouver la meilleure façon de construire un coffrage en bois. Elles veulent se lancer sur un excellent marché de la construction, faire des offres de coffrage en toute confiance et savoir qu’elles ont un partenaire de fabrication qui leur donne un avantage concurrentiel pour réaliser le coffrage en bois de leurs projets aussi rapidement et efficacement que possible. »
Dalle Holey!
À l’usine d’électronique Avago de Fort Collins, au Colorado, le propriétaire avait besoin d’une dalle permettant une énorme ventilation pour éviter que la poussière, les bactéries et d’autres contaminations n’affectent les puces informatiques. La dalle a été conçue avec des milliers d’ouvertures de 12 pouces de diamètre, chacune étant recouverte d’un tube en acier galvanisé. Les tubes d’acier, à eux seuls, n’étaient pas assez solides pour supporter les opérations de finition et les travailleurs et auraient également été difficiles à positionner et à maintenir en place pendant la finition.
L’UFP a conçu une structure de broche fixée aux coffrages du tablier et qui pouvait être facilement retirée par le bas ou le haut après le décoffrage des coffrages du tablier. Le sous-traitant en béton, Concrete Frame Associates, d’Aurora, au Colorado, a placé l’acier d’armature, positionné les coffrages tubulaires, puis mis en place et fini le béton pour créer l’une des dalles les plus inhabituelles jamais construites. L’entrepreneur général de ce projet était J.E. Dunn Construction, Colorado Springs.