Sæt, at du skulle placere en forhøjet plade med flere tusinde gennembrydninger med en diameter på 12 tommer i et gitter med tæt afstand mellemrum. Du kunne afsætte et tømrerhold i et par uger til at lave blokudskæringerne, eller her er en anden mulighed: Du kan også vælge en anden mulighed: Du kan overlade det hele til en producent af præfabrikeret forskalling som UFP Concrete Forming Systems.
UFP Concrete Forming Systems, et datterselskab af Universal Forest Products Inc, har mange fordele i forhold til at have et tømrerhold til at bygge forskalling på stedet:
- Alle forskallinger vil blive designet og fremstillet til at opfylde den specifikke anvendelse med hensyn til størrelse og form, overfladestruktur, afskalningsevne og holdbarhed.
- Skallerne bygges på en fabrik i henhold til præcise specifikationer.
- Repetitive stykker kan skæres til nøjagtig samme størrelse med ét snit gennem et bundt tømmer eller gennem flere stykker krydsfiner.
- Alle elementer vil blive leveret i den rette størrelse, så der er kun lidt behov for at lave udskæringer på stedet. Hvis du f.eks. har brug for 7 fod lange stykker krydsfiner, behøver du ikke at købe 8 fod lange plader og skære dem af. Der er ikke noget affaldstræ eller krydsfiner tilbage på stedet.
- Den samlede træforskalling og tømmerpakke kan bestilles på én gang, selv inklusive ting som byggeplansskure.
- Formerne ankommer til stedet, når der er behov for dem, på paller pakket i krympefolie for at beskytte mod elementerne.
- Denne service giver entreprenører mulighed for at påtage sig mere komplekse projekter, end de ellers ville have gjort, og giver også mulighed for stram kontrol med træforskallingspakken.
- Som Nordamerikas største indkøber af krydsfiner og tømmer får UFP de bedste priser på træ.
- UFP har 25 produktionsanlæg i hele USA, som gør det muligt for dem at levere komplette forskallingspakker overalt i Nordamerika.
Præcis forskallingspakke
For at udvikle en forskallingspakke kan entreprenører blot levere en CAD-fil af den færdige struktur. UFP’s designere udarbejder et forslag til en forskallingsplan, som, når den er accepteret, bygges indendørs under nøje kontrollerede fabriksforhold.
Spærer og understøtninger er færdigsamlet, og derefter sendes hele pakken som en helhed eller efter behov til opgaven med detaljerede monteringsinstruktioner. På komplekse projekter er forskallerne som et kæmpe puslespil, der skal konstrueres omhyggeligt.
Når en entreprenør bruger et forskallingssystem, f.eks. forskallinger eller rammer i europæisk stil, skræddersyer UFP sine forskallinger til at supplere de eksisterende forskallinger og supplere dem. Dette giver entreprenøren mulighed for at maksimere brugen af sine egne former og supplere dem efter behov med præfabrikerede træforme, som han ikke behøver at bygge på stedet.
Sikkert er der en pris for alt dette, men i mange tilfælde kan det være, at du samlet set sparer penge. Kirby Mano, UFP’s salgschef for erhvervsbyggeri og betonforme, siger: “Jeg føler virkelig ikke, at byggefirmaer ønsker at bruge størstedelen af deres tid på at finde ud af, hvordan de bedst kan bygge en træform. De ønsker at komme ud på et stort byggemarked, byde på forskalling med tillid og vide, at de har en produktionspartner, der giver dem en konkurrencemæssig fordel til at færdiggøre træforskalling til deres projekter så hurtigt og effektivt som muligt.”
Holey Slab!
På Avagos elektronikfabrik i Fort Collins, Colo. havde ejeren brug for en plade, der gav mulighed for en enorm ventilation for at forhindre støv, bakterier og anden forurening i at påvirke computerchipsene. Pladen blev designet med tusindvis af åbninger med en diameter på 12 tommer, som hver især var forsynet med et galvaniseret stålrør. Stålrørene var i sig selv ikke stærke nok til at bære efterbehandlingsoperationer og arbejdere og ville også have været vanskelige at placere og holde på plads under efterbehandlingen.
UFP designede en spindelkonstruktion, der var fastgjort til dækformerne, og som let kunne afmonteres fra bunden eller toppen efter afmontering af dækformerne. Betonunderleverandøren Concrete Frame Associates, Aurora, Colo. placerede armeringsstålet, placerede rørformene og placerede og færdiggjorde betonen for at skabe en af de mere usædvanlige plader, der nogensinde er bygget. Totalentreprenøren på dette projekt var J.E. Dunn Construction, Colorado Springs.