Proces-FMEA’er er så nyttige … og så dårligt udført i Kina.
Det er en kunst at udføre dem, ligesom det er en kunst at udføre en solid grundårsagsanalyse. Det er en ganske vanskelig og unaturlig øvelse for de fleste kinesiske ingeniører, teknikere og ledere.
Hvad er en proces-FMEA?
Det er en formel tilgang til proaktivt at reducere risici i en proces.
En fejltilstande &virkningsanalyse (FMEA) har til formål at:
- Identificere potentielle risici
- Dokumentere og holde styr på disse risici
- Sortere disse risici fra højest til lavest, og fokusere mere opmærksomhed på de højeste risikokilder
- Føre korrigerende handlinger, der vil bidrage til en samlet risikoreduktion
- Holde styr på status og virkningen af disse korrigerende handlinger
Hvornår skal man bruge en proces-FMEA, og i forbindelse med hvilke andre værktøjer?
Anvendelse af en FMEA på en produktionsproces er ganske nyttigt. Når der er alvorlige kvalitetsproblemer, der kommer fra flere kilder, plejer vores konsulenter at følge denne rækkefølge:
- Kortlægning af processen (i form af et flowdiagram)
- Arbejde med en FMEA-analyse af processen sammen med fabrikspersonalet (ved blot at følge de tidligere kortlagte trin og spørge: “Hvad kan gå galt eller er gået galt”?)
- Udarbejdelse af en proceskontrolplan for at dokumentere og standardisere kontrollerne – både de allerede eksisterende og nye, der implementeres som svar på de højeste risikokilder, der er vist i FMEA’en.
(Trin 2 og 3 er ret indbyrdes relaterede og udføres normalt parallelt.)
Det er også et godt element i en proces for introduktion af nye produkter (NPI) at lave en proces-FMEA. Mange virksomheder springer det over, men det giver virkelig merværdi, når der udvikles et helt nyt produkt. Det er en obligatorisk del af PPAP (det, jeg vil kalde “NPI 2.0” for producenter af OEM-autodele).
Hvor får man en god skabelon?
En god skabelon, som du kan downloade, findes på Gemba Academy’s websted. Der findes mange andre, men det er den, som vi har brugt som grundlag for vores virksomheds skabelon. Den er relativt enkel, og den virker.
Hvordan udfylder man en proces-FMEA?
Kolonnerne længst til venstre viser de identificerede potentielle problemer (“fejltilstande”) og deres indvirkning.
Dernæst vurderes hvert potentielt problem ud fra de 3 risikodimensioner:
- Hvor alvorligt er det, hvis det sker? (“Ekstremt alvorligt” er et 10-tal)
- Hvor sandsynligt er det, at det sker? (“Sikkert” er et 10-tal)
- Hvor sandsynligt er det, at det vil påvirke kunden, hvis det sker, i stedet for at blive fanget internt? (“Sikkert at komme til kunden” er et 10-tal)
(Klik på billedet for at forstørre det)
På dette stadium kan de potentielle problemer sorteres – højeste risiko øverst.
Hvordan tackler man herefter kilderne til den højeste risiko? Ved at analysere de(n) grundlæggende årsag(er), tænke på korrigerende foranstaltninger, gennemføre disse foranstaltninger, følge op for at sikre, at foranstaltningerne er effektive, og revurdere risikoniveauet.
De bedste organisationer udfører denne øvelse regelmæssigt. De træffer foranstaltninger og opdaterer proces-FMEA-scorerne. Og igen. Og igen.
Fælles problemer med FMEA’er
Mange fejltilstande, der resulterer i høje risici, er generelt udeladt. Folk har en tendens til at overse nogle af disse aspekter: sikkerhed, formtilpasning, funktion, materialeproblemer.
Et andet problem er, at tidligere problemer ikke tages i betragtning. Faktisk er tidligere problemer vedrørende den samme eller en forholdsvis lignende proces et godt udgangspunkt for en FMEA!
Her er en længere liste over almindelige problemer (som stammer fra New Tricks for an Old Tool, der blev offentliggjort i Quality Progress i maj 2017):
–
Hvad mener du? Hvad er dine erfaringer med proces-FMEA’er?
The New Product Introduction Process Guide for Hardware Startups
I denne vejledning udforsker vi alt det, som opfindere, SMV’er og hardware-startups skal vide om at lave et nyt produkt i Kina og bringe det på markedet.
Vi inkluderer:
- Hvorfor forberedelse mellem produktdesign og lancering er nødvendig
- Udforskning af NPI-processen, fra produktidee til produktion
- Find den rigtige fremstillingspartner
- Designgennemgange & justeringer: DFM, DTC, DFQ
- Optimeringer til forbedring af omkostninger og kvalitet
- Små produktionsserier før masseproduktion
- Din rolle i NPI-processen
Hvis du finder dette nyttigt, så tag et kig nu ovre på Sofeast ved at trykke på knappen nedenfor:
