De førende produktionsfilosofier i dag er grupperet under betegnelsen “World Class Manufacturing” og er under konstant udvikling. Indførelsen af Internet of Things (“IoT”), robotteknologi og kunstig intelligens (“AI”) ændrer endnu en gang fremstillingens ansigt, og deres inddragelse er afgørende for, at enhver organisation kan kaldes en World Class Manufacturer.
Definition af World Class Manufacturing
Fremstilling kan ganske enkelt defineres som omdannelse af råmaterialer eller komponenter til en færdig vare ved hjælp af manuelt arbejde eller maskiner.
World Class Manufacturing (“WCM”) er et sæt koncepter, der er opstillet som politikker og principper, der er udviklet til drift og ledelse af en produktionsorganisation. De fokuserer på at drive organisationen hen imod at blive en lean mean-maskine med omkostningseffektive og fleksible driftsprocesser.
Det er vigtigt at forstå, at WCM ikke kun er praksis på værkstedet, men dækker alle aspekter af en organisations aktiviteter.
Generelt er den nuværende WCM-praksis baseret på den praksis, der blev udviklet i Japan efter anden verdenskrig, da landet begyndte at genetablere sit produktionsgrundlag.
Men når det er sagt, så fremkalder inddragelsen af robotteknologi, Internet of Things og avancerede netværkskoncepter som Intent-Based Networks og Fog Computing som nævnt ovenfor en grundlæggende nytænkning og omarbejdning af nogle grundlæggende aspekter af WCM.
WCM som målsætning begynder i slutningen af 1940’erne og begyndelsen af 1950’erne. På det tidspunkt gik Toyota tilbage til det grundlæggende og skabte en integreret organisationsmetode for fremstillingsvirksomheder med henblik på at strømline deres fremstillingsprocesser og forbedre konkurrenceevnen på verdensmarkederne.
Processen fik officielt navnet Lean Manufacturing i slutningen af 1980’erne efter at have været den generiske betegnelse for Toyota og lignende systemer.
Historisk perspektiv
De overordnede mål for WCM-politikker og -procedurer er at fremstille kvalitetsprodukter til tiden og til de lavest mulige driftsomkostninger. På de globale markeder i dag er det vigtigt at være et skridt foran konkurrenterne, og WCM ses som en måde at gøre dette på.
Dette kræver et kontinuerligt fokus på løbende forbedringer af kvaliteten, herunder på områder som ind- og udgående leveringstider, fleksibilitet i driften og et højt niveau af kundeservice. I Japan kaldes dette Kaizen, gradvis, kontinuerlig forbedring.
Simpelt sagt er WCM ikke et bestemt produkt, men snarere en tankegang, der er rettet mod konsekvent at levere exceptionelle og forventningsoverskridende produktionsresultater.
I praksis er det en procesdrevet tilgang, der anvender de bedste koncepter og procesmodeller inden for den overordnede forretningsmæssige arbejdsgang og bruger dem til at drive og styre fremstillingsprocessen. Afhængigt af virksomhedstypen findes der mange varianter, hvor de største forskelle er mellem diskret og procesfremstilling.
Den bedste måde at demonstrere forskellen på er, at diskret fremstilling omfatter produktion af individuelle emner fra diskrete dele, som f.eks. bilproduktion, mens procesfremstilling er fremstilling af individuelle emner fra store mængder bulkinput, som f.eks. whisky eller brød.
I visse processer, f.eks. lægemidler og fødevarer, gælder der yderligere regler for deres fremstillingsprocesser af hensyn til sundhed og sikkerhed.
Mange fokusområder tages i betragtning som en del af den løbende forbedringsproces.
Disse omfatter:
Drifts- og fremstillingsplanlægning:
- En kunde afgiver og administrerer sin egen ordre online, herunder bestilling på bestilling og valg af funktioner og muligheder
- Optimering af produktionsveje og fysisk butiks-gulvplacering
- Samling af dele
- Det skal gøres rigtigt første gang
- Bedre planlægning og kontrol af fremstillingen gennem mindre partistørrelser
- Cellulær eller gruppefremstilling ved hjælp af standardiserede teknikker og komponenter
- Planlagt forebyggende vedligeholdelse, hvilket betyder bedre tilgængelighed af udstyr
- Have almindelige reservedele til rådighed til hurtig udskiftning
- Zero Defects Manufacturing som et mål
- Just in Time indkøb
- Statistisk processtyring
Human Resources:
- Højere medarbejderinddragelse
- Tværfaglige arbejdsgrupper
- Multikompetente medarbejdere
- Ledelsens bevidsthed om nye tendenser og koncepter
- Tværfaglige kvalitetscirkler
Andre fokusområder dukker op fra tid til anden som månedens trend, men de grundlæggende principper, der er fastlagt i de grundlæggende koncepter for løbende forbedringer, vil stadig gælde.
Der er syv nøgler til at blive en producent i verdensklasse:
De ovenfor beskrevne fokusområder udlægger de fleste af WCM’s fokusområder. Disse er normalt dekomponeret i syv nøgler til at blive anerkendt som målene for en WCM-organisation.
Planlægning
Overgå kundernes forventninger
Dette kræver, at kundernes leveringstider overholdes, at kvalitetsstandarderne opretholdes, og hvis der er behov for eftersalgssupport, at der leveres en høj grad af tilgængelighed og reaktionsevne.
Det betyder ganske enkelt, at det skal gøres rigtigt første gang, og at kvalitetsstandarderne skal overholdes på alle punkter i fremstillingsprocessen.
Kort sagt, at det overordnede behov for at opfylde og overgå kundernes forventninger slår igennem i alle aspekter af virksomhedens aktiviteter.
Enterprise Management
Organisationens ledelse skal holde sig ajour med udviklingen i branchen og er åben over for nye og innovative fremstillings- og ledelsesmetoder.
På de globale markeder i dag er det vigtigt at være fleksibel nok til at foregribe og reagere på skiftende kundekrav, og det er ikke til forhandling at have evnen til at tilpasse fremstillingsteknikkerne.
Kommunikation – forbedring af synligheden af præstationerne
Kommunikationen mellem ledelsen og værkstedet skal være tovejs.
Medarbejderne har brug for at vide, om deres indsats bærer frugt. Regelmæssig meningsfuld kommunikation om status for de forskellige igangværende forbedringsprojekter vil holde arbejdsstyrken med på vognen og motiveret.
De har også brug for feedback til ledelsen. Et eksempel på feedback opad er tværfaglige kvalitetscirkler. De mødes regelmæssigt for at drøfte processerne i deres arbejdsområde for at finde ud af, hvordan de kan forbedres. De vil ofte fokusere på at reducere omkostningerne eller øge produktiviteten.
Forbedring af outsourcing
Outsourcing kan være nødvendig på to hovedområder:
- Mange forbedringsprojekter vil kræve færdigheder, som virksomheden ikke besidder, eller som kun er nødvendige for et specifikt projekt og ikke skal bevares. En outsourcet organisation kan stille disse ressourcer til rådighed.
- Dele af forretningen, der ikke er kerneopgaver, som f.eks. lønbehandling, kan outsources, hvilket erstatter og måske reducerer driftsomkostningerne.
Drift
Fremskæring af leveringstiden
En af de bedst synlige forbedringer er at opfylde eller slå kundernes leveringstider. Der er intet, der gør en kunde gladere end at få leveret til tiden eller før tid.
Specifikke fokusområder inden for drift vil omfatte:
- Forebyggende vedligeholdelse
- Just-in-Time-indkøb
- Anvendelse af flerfaglige medarbejdere i fleksible arbejdsteams
- Undersøgelse af nye fremstillingsteknikker, herunder celleproduktion, IoT, standardisering af komponenter, og generel bevidsthed om tendenser og innovationer i fremstillingsprocesser.
- Reduktion af spild
Det er også nødvendigt, at operationer løbende overvåger, hvordan ændringer i butiksorganisationen kan hjælpe. F.eks. kan brugen af IoT, Fog-netværk og cellulær fremstilling potentielt give fordele.
Forbedring af tiden til markedet
De nuværende markeder ændrer og udvikler sig meget hurtigt. Lange implementeringscyklusser er ikke længere brugbare. Den virksomhed, der er tidligt ude med nye teknologier, som gør det muligt at bringe produkterne på markedet tidligere i design-, bygge- og salgsprocessen, har større sandsynlighed for at opnå eller bevare sin WCM-status.
Et godt eksempel er softwareindustrien. I gamle dage var det muligt at bruge to år på at vælge og implementere en ERP-pakke. Sådan er det ikke i dag. Implementeringstiden måles nu i måneder.
Oplysningsreduktion
Som altid er det bønnetællerne, der har det sidste ord. En WCM-virksomhed skal holde nøje øje med produktionsomkostningerne og have omkostningsreduktion som et centralt mål i sine løbende forbedringsprocesser.
Et særligt område inden for diskret produktion er at øge materialeforbruget og reducere spild.
Principper for World Class Manufacturing
Simpelt sagt er WCM ikke et bestemt produkt, men snarere en tankegang, der er gearet til konsekvent at levere exceptionelle og forventningsoverskridende produktionsresultater.
I praksis er det en procesdrevet tilgang, der anvender de bedste koncepter og procesmodeller inden for det overordnede forretningsworkflow og bruger dem til at drive og styre fremstillingsprocessen.
Afhængigt af virksomhedstypen findes der mange varianter, hvor de største forskelle er mellem diskret og procesfremstilling.
Den bedste måde at demonstrere forskellen på er, at diskret fremstilling omfatter produktion af individuelle emner ud fra diskrete dele, f.eks. bilproduktion, mens procesfremstilling er fremstilling af individuelle emner ud fra bulkinput i store mængder, f.eks. whisky eller brød.
For nogle processer, f.eks. lægemidler og fødevarer, gælder der yderligere regler for deres fremstillingsprocesser af hensyn til sundhed og sikkerhed.
De principper, der anvendes til at afgøre, om en organisation er en WCM-organisation, omfatter bl.a:
- Kundetilfredshed
- Kundernes forventninger styrer processen
- Streamlined Processes
- Kontinuerlig forbedring ved reduktioner og eliminering af tab
- Effektivitets- og produktivitetsforbedringer
- Zero ulykker
- Zero nedbrud
- Zero defekter
- Zero spild
- Synlig fejlstyring
- Medarbejderne Tilfredshed
- Muligt og motiverende miljø
Dette sker i en kultur med løbende forbedringer. I Japan kaldes dette Kaizen, gradvis, kontinuerlig forbedring.
- Author
- Recent Posts
- Hvordan Dave Woodward hjalp ClickFunnels med at skalere $1 million på tre år – 26. februar, 2021
- Ting at vide om Ripple Exchange & Trading – januar 17, 2021
- ERP – General Ledger and Accounting Management in ERP – december 19, 2020