Las principales filosofías de manufactura de hoy en día se agrupan como «Manufactura de Clase Mundial» y están en continua evolución. La introducción del Internet de las Cosas («IoT»), la Robótica y la Inteligencia Artificial («AI») está cambiando una vez más la cara de la manufactura y su inclusión es esencial para que cualquier organización sea llamada un Fabricante de Clase Mundial.
Definición de Manufactura de Clase Mundial
La manufactura puede definirse simplemente como la transformación de materias primas o componentes en un artículo terminado mediante el uso de mano de obra o máquinas.
La fabricación de clase mundial («WCM») es un conjunto de conceptos, establecidos como políticas y principios desarrollados para el funcionamiento y la gestión de una organización de fabricación. Se centran en llevar a la organización a convertirse en una máquina eficiente con procesos operativos rentables y flexibles.
Es importante entender que la WCM no se limita a las prácticas del taller, sino que abarca todos los aspectos de la actividad de una organización.
En general, las prácticas actuales de WCM se basan en las desarrolladas en Japón tras la Segunda Guerra Mundial, cuando empezaron a restablecer su base de fabricación.
Sin embargo, como se ha dicho anteriormente la inclusión de la robótica, el Internet de las Cosas y los conceptos avanzados de redes como las Redes Basadas en la Intención y la Computación de Niebla están provocando un replanteamiento fundamental y una reelaboración de algunos aspectos fundamentales del WCM.
El WCM como objetivo comienza a finales de los años 40 y principios de los 50. En esa época, Toyota volvió a lo básico y creó una metodología organizativa integrada para las empresas manufactureras con la intención de racionalizar sus procesos de fabricación y mejorar la competitividad en los mercados mundiales.
El proceso recibió oficialmente el nombre de Lean Manufacturing a finales de la década de 1980 después de ser el término genérico para los sistemas de Toyota y otros similares.
Perspectiva histórica
Los objetivos generales de las políticas y procedimientos de WCM son producir productos de calidad, a tiempo y con los menores costes operativos posibles. Es esencial en los mercados globales de hoy en día estar un paso por delante de la competencia, y el WCM se ve como una forma de hacerlo.
Esto requiere un enfoque continuo en las mejoras continuas de la calidad, incluyendo áreas como los tiempos de entrada y salida, la flexibilidad en las operaciones y los altos niveles de servicio al cliente. En Japón, esto se denomina Kaizen, mejora gradual y continua.
En pocas palabras, WCM no es un producto en particular, sino más bien una mentalidad orientada a ofrecer constantemente un rendimiento de fabricación excepcional y que supere las expectativas.
En la práctica, se trata de un enfoque basado en procesos que aplica los mejores conceptos y modelos de procesos dentro del flujo de trabajo general de la empresa y los utiliza para operar y gestionar el proceso de fabricación. Dependiendo del tipo de negocio, existen muchas variantes, siendo las mayores diferencias entre la fabricación discreta y la fabricación por procesos.
La mejor manera de demostrar la diferencia es que la fabricación discreta implica la producción de artículos individuales a partir de piezas discretas, como la fabricación de automóviles, mientras que la fabricación por procesos es la fabricación de artículos individuales a partir de insumos a granel de gran volumen, como el whisky o el pan.
Algunos procesos, como los productos farmacéuticos y los alimentos, tendrán otras regulaciones aplicadas a sus procesos de fabricación por razones de salud y seguridad.
Muchas áreas de enfoque se consideran como parte del proceso de mejora continua.
Estas incluyen:
Planificación de operaciones y fabricación:
- Un cliente realiza y gestiona su propio pedido en línea, incluyendo el pedido y la selección de características y opciones
- Optimización de las rutas de fabricación y de lade la planta
- Recogida de piezas
- Hacerlo bien a la primera
- Mejorar la planificación y el control de la fabricación mediante tamaños de lote más pequeños
- Fabricación celular o en grupo utilizando técnicas y componentes estandarizados
- Mantenimiento preventivo planificado mantenimiento preventivo planificado, lo que significa una mayor disponibilidad de los equipos
- Tener a mano piezas de repuesto comunes para su rápida sustitución
- Fabricación con cero defectos como objetivo
- Aprovisionamiento justo a tiempo
- Control estadístico del proceso
Recursos humanos:
- Mayor participación de los empleados
- Equipos de trabajo interfuncionales
- Empleados con múltiples habilidades
- Conciencia de la dirección sobre las nuevas tendencias y conceptos
- Círculos de calidad interfuncionales
Otras áreas de interés aparecen de vez en cuando como el sabor del mes, pero los principios fundamentales establecidos en los conceptos básicos de la mejora continua seguirán aplicándose.
Hay siete claves para llegar a ser un fabricante de clase mundial:
Las áreas de enfoque expuestas anteriormente trazan la mayoría de las áreas de enfoque de WCM. Suelen descomponerse en siete claves para ser reconocidos como los objetivos de una organización de WCM.
Planificación
Superar las expectativas del cliente
Esto requiere que se cumplan los plazos de entrega al cliente, que se mantengan los estándares de calidad y que, si se necesita apoyo posventa, se proporcione un alto nivel de disponibilidad y capacidad de respuesta.
Esto significa sencillamente hacerlo bien a la primera y cumplir las normas de calidad en todos los puntos del proceso de fabricación.
En resumen, la necesidad primordial de cumplir y superar las expectativas del cliente se traslada a todos los aspectos de las operaciones de la organización.
Gestión de la empresa
La dirección de la organización necesita mantenerse al día de los avances de la industria y está abierta a nuevos e innovadores métodos de fabricación y gestión.
En los mercados globales actuales, ser lo suficientemente ágil para anticiparse y responder a las cambiantes demandas de los clientes es esencial, y tener la capacidad de adaptar las técnicas de fabricación no es negociable.
Comunicaciones – Mejorar la visibilidad del rendimiento
La comunicación entre la dirección y el taller debe ser bidireccional.
La plantilla necesita saber si sus esfuerzos están dando frutos. La comunicación periódica y significativa sobre el estado de los diversos proyectos de mejora en curso mantendrá a los trabajadores a bordo y motivados.
También necesitan información a la dirección. Un ejemplo de retroalimentación hacia arriba son los Círculos de Calidad multidisciplinares. Se reúnen periódicamente para debatir los procesos de su área de trabajo e identificar cómo pueden mejorarse. A menudo se centrarán en la reducción de costes o en el aumento de la productividad.
Mejorar la subcontratación
La subcontratación puede ser necesaria en dos áreas principales:
- Muchos proyectos de mejora requerirán habilidades que la empresa no posee o que se requieren sólo para un proyecto específico y no se van a conservar. Una organización subcontratada puede proporcionar esos recursos.
- Las partes no esenciales de la empresa, como el procesamiento de las nóminas, podrían subcontratarse, sustituyendo y quizás reduciendo los costes operativos.
Operaciones
Reducción del tiempo de entrega
Una de las mejoras más visibles es cumplir o superar los plazos de entrega al cliente. No hay nada que haga más feliz a un cliente que recibir la entrega a tiempo o antes.
Las áreas de enfoque específicas en las operaciones incluirán:
- Mantenimiento preventivo
- Aprovisionamiento justo a tiempo
- Utilización de operarios con múltiples habilidades en equipos de trabajo flexibles
- Investigación de nuevas técnicas de fabricación, incluyendo la fabricación celular, IoT, estandarización de componentes y conocimiento general de las tendencias e innovaciones en los procesos de fabricación.
- Reducir el desperdicio
Las operaciones también necesitan supervisar continuamente cómo los cambios en la organización del taller podrían ayudar. Por ejemplo, el uso de IoT, las redes Fog y la fabricación celular podrían aportar beneficios.
Mejorar el tiempo de comercialización
Los mercados actuales cambian y se desarrollan muy rápidamente. Los largos ciclos de implementación ya no son factibles. La empresa que es la primera en adoptar las nuevas tecnologías que le permiten introducir los productos en el mercado en una fase más temprana del proceso de diseño, fabricación y venta tiene más probabilidades de ganar o mantener su estatus de WCM.
Un buen ejemplo es la industria del software. En su día, era factible tardar dos años en seleccionar e implantar un paquete ERP. Hoy en día no es así. Los tiempos de implantación se miden ahora en meses.
Reducción de costes
Como siempre, los contables tienen la última palabra. Una empresa de WCM necesita vigilar cuidadosamente los costes de producción, con la reducción de costes como objetivo clave de sus procesos de mejora continua.
Un área particular en la fabricación discreta es el aumento del uso de materiales y la reducción de los desperdicios.
Principios de la fabricación de clase mundial
En pocas palabras, la WCM no es un producto en particular, sino más bien una mentalidad orientada a ofrecer constantemente un rendimiento de fabricación excepcional y que supere las expectativas.
En la práctica, es un enfoque basado en procesos que aplica los mejores conceptos y modelos de procesos dentro del flujo de trabajo general de la empresa y los utiliza para operar y gestionar el proceso de fabricación.
Dependiendo del tipo de empresa, existen muchas variantes, siendo las mayores diferencias entre la fabricación discreta y la fabricación por procesos.
La mejor manera de demostrar la diferencia es que la fabricación discreta implica la producción de artículos individuales a partir de piezas discretas, como la fabricación de automóviles, mientras que la fabricación por procesos es la fabricación de artículos individuales a partir de insumos a granel de gran volumen, como el whisky o el pan.
Algunos procesos, como los productos farmacéuticos y los alimentos, tendrán otras regulaciones aplicadas a sus procesos de fabricación por razones de salud y seguridad.
Los principios utilizados para determinar si una organización es una organización de WCM incluyen:
- Satisfacción del cliente
- Las expectativas del cliente impulsan el proceso
- Procesos racionalizados
- Mejora continua mediante reducciones y eliminación de pérdidas
- Mejoras de eficiencia y productividad
- Cero accidentes
- Cero averías
- Cero defectos
- Cero despilfarros
- Gestión de fallos visibles
- Satisfacción de los empleados Satisfacción
- Entorno propicio y motivador
Esto se lleva a cabo en una cultura de mejora continua. En Japón, esto se llama Kaizen, mejora gradual y continua.
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